實(shí)驗(yàn)室離心機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：

      1.放置離心管的時(shí)候一定要對稱的放置！！這樣設(shè)備用機(jī)械密封才能轉(zhuǎn)起來，保證不偏，比如有四個(gè)放置離化工機(jī)械密封心管的位置，一定要放入兩個(gè)離心管而且是隔一個(gè)放一個(gè)

      2.在開啟離心機(jī)的時(shí)候一定要將離心機(jī)的蓋子蓋上

      3.開啟和關(guān)閉離心機(jī)的時(shí)候印染紡織機(jī)械密封一定是速度慢慢增加或者減小的，不能一下子使速度改變很快

      還有一點(diǎn)，就是在保證離心管對稱外，還要保持重量相當(dāng)。

      液體也不要是沸點(diǎn)太低的，要注意內(nèi)外氣壓比。

      如果是有毒試劑還要做好通風(fēng)處理。

      醫(yī)療、制藥相關(guān)行業(yè)用離心機(jī)無論是要求非無菌環(huán)境還是無菌環(huán)境，其使用過程中對環(huán)境的要求提出了很高的要求，在高等級環(huán)境要求下，比如在無菌車間，就有萬 級、十萬級等車間，良好的密閉性能可使得外部與機(jī)器內(nèi)部保持有效的隔離。離心機(jī)內(nèi)腔中的固、液、氣相不得與操作人員、外部環(huán)境產(chǎn)生交叉污染。一般而言，使 用方在訂貨時(shí)應(yīng)告知離心機(jī)制造商，提出密封要求。生產(chǎn)制造商應(yīng)對離心機(jī)的密閉性能進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并在制造時(shí)充分體現(xiàn)，一般在以下幾個(gè)部位著重考慮：

機(jī)蓋的密封：機(jī)蓋因是可翻式，與機(jī)殼接合面應(yīng)有可靠的密封措施，如果因密封結(jié)構(gòu)或材質(zhì)防腐失效，就可能造成液、氣相的泄漏，對環(huán)境、人員造成傷害。

       密封槽結(jié)構(gòu)、密封條的防腐性能，在設(shè)計(jì)與選用時(shí)應(yīng)充分考慮其密封性能和可靠性能。

       對于進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡等附加裝置的安裝接口，也應(yīng)有可靠的密封措施。

       軸承位的密封：對于主軸螺母、軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機(jī)型在這方面的密封措施比較簡易，只能做到相對密封。如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面， 一般不設(shè)置密封圈，離心機(jī)在運(yùn)行過程中液相、氣相滲入，對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機(jī)器的正常使用。上軸承蓋一般都設(shè) 置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，離心機(jī)內(nèi)腔中的氣相，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。制藥行業(yè)所用的離心機(jī)，其所分離的 物料中大都有機(jī)溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)，因此在訂購設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮到這些部位的密封要求，設(shè)置動(dòng)密封或靜密封結(jié)構(gòu)，以達(dá)到密封要求。

       傳動(dòng)帶工作區(qū)域的密封：傳統(tǒng)離心機(jī)其傳動(dòng)帶是敞開式的，只是在電機(jī)端設(shè)置一防護(hù)罩，主要是從安全角度出發(fā)，以提高其使用安全性，但對于磨擦所產(chǎn)生的粉 塵對環(huán)境的污染則沒有加于控制，如在潔凈區(qū)內(nèi)使用是不可行的，因此，必須對傳動(dòng)帶工作區(qū)域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。

       其它部位（出液管、進(jìn)料管、出料斗等接口部位）：對于離心機(jī)的外接管道，如進(jìn)料管、洗滌管、清洗管等管道，一般情況下選用法蘭安裝方式，以保證其接口的密封性能，對于一些潔凈度要求很高的場合，其接口應(yīng)選用衛(wèi)生級快開接口裝置，以便于清洗。